Як правильно армувати стіни з газоблоків: головні принципи

Останнє оновлення 2025-02-12 Час на прочитання 16 хв

Анастасія Козир Керівник відділу постачання

Армування газобетонних блоків є важливим етапом будівництва, який забезпечує додаткову міцність і стійкість конструкцій.

Для чого необхідно армування стін з газоблоків

Основна мета армування газоблоків полягає у підвищенні їхньої здатності протистояти навантаженням, особливо згинальним і розтягувальним. Це особливо актуально в місцях підвищених навантажень, таких як перемички над віконними та дверними прорізами, а також у зонах можливих тріщин.

Основні правила армування газоблоків

• Вибір арматури: Рекомендується використовувати сталеві стрижні діаметром 8-12 мм класу A400C.
• Підготовка штроб: У верхній частині газоблоку прорізають штроби (канавки) глибиною та шириною, достатньою для розміщення арматури.
• Укладання арматури: Арматурні стрижні вкладають у підготовлені штроби, забезпечуючи їхнє покриття захисним шаром розчину для запобігання корозії.
• Заповнення штроб: Після укладання арматури штроби заповнюють клеєм або розчином, сумісним з газобетоном, забезпечуючи надійне зчеплення.
• Крок армування: Відстань між армованими рядами залежить від проектних вимог, але зазвичай становить 400-1000 мм.

Особливості армування

• Кути та перетини стін: У місцях перетину стін та на кутах рекомендується додаткове армування для підвищення жорсткості конструкції.
• Перемички: Над віконними та дверними прорізами необхідно встановлювати армовані перемички або монолітні залізобетонні елементи.
• Сейсмічні райони: У зонах з підвищеною сейсмічною активністю армування повинно відповідати додатковим вимогам, передбаченим нормативними документами.

Які місця обов'язково армуються?

Обов'язковому армуванню підлягають такі зони газобетонної кладки:

• Перший ряд кладки: Перший ряд блоків, укладених на фундамент, обов'язково армується для забезпечення стійкості всієї конструкції.
• Кожен четвертий ряд кладки: Для рівномірного розподілу навантажень рекомендується армувати кожен четвертий ряд кладки.
• Підвіконні зони: Ряди кладки під віконними прорізами армуються для запобігання утворенню тріщин у кутах прорізів.
• Надвіконні та наддверні зони: Ряди кладки над віконними та дверними прорізами армуються або встановлюються монолітні перемички для підвищення міцності конструкції.
• Місця примикання стін: Зони примикання несучих стін і перегородок також потребують армування для забезпечення жорсткості з'єднань.

Як відбувається процес армування газоблоку?

Процес армування газобетонних блоків включає кілька етапів:
Розташування деформаційних швів
Деформаційні шви необхідні для компенсації температурних і усадкових деформацій будівлі. Вони розташовуються в місцях можливих напружень, таких як:

• Перетини стін.
• Місця зміни висоти будівлі.
• Довгі стіни без отворів (понад 6 метрів).

Ширина та частота деформаційних швів визначаються проектною документацією залежно від конструктивних особливостей будівлі.
Правила вирізування штроб
Штроби (канавки) для укладання арматури вирізаються з дотриманням таких правил:

• Розташування: Штроби розташовуються на відстані не менше 60 мм від краю блоку, щоб уникнути відколів.
• Кількість штроб:

Для блоків товщиною менше 200 мм прорізається одна штроба в центрі.
Для блоків шириною понад 250 мм прорізаються дві штроби з відступом 60 мм від країв.

• Розміри штроб: Розміри штроб повинні бути достатніми для розміщення арматури та забезпечення захисного шару розчину.

Послідовність прокладання арматури
Після підготовки штроб процес укладання арматури відбувається наступним чином:

• Очищення штроб: Перед укладанням арматури штроби очищаються від пилу та сміття.
• Укладання арматури: Арматурні стрижні діаметром 8-10 мм вкладаються в підготовлені штроби. При цьому арматура повинна бути повністю покрита клеєм або розчином для запобігання корозії.
• Заповнення штроб: Після укладання арматури штроби заповнюються клеєм для газобетону або цементним розчином.
• З'єднання арматури: На кутах арматуру згинають відповідно до форми штроб або з'єднують внахлест із запасом 30 см.
• Контроль якості: Після завершення укладання арматури та заповнення штроб проводиться контроль якості виконаних робіт.

Яка сітка підійде для армування газоблоку

Для армування кладки з газобетону використовують різні типи сіток, серед яких:

• Сталеві зварні сітки: Виготовляються з дроту діаметром 3-4 мм з розміром комірки 50×50 мм або 100×100 мм. Такі сітки забезпечують високу міцність, але схильні до корозії, що може знизити довговічність конструкції.
• Композитні сітки: Виготовляються з базальтопластикових або склопластикових стрижнів, розташованих перпендикулярно один одному та з'єднаних між собою. Вони легші за сталеві, не піддаються корозії та мають низьку теплопровідність, що зменшує ризик утворення "містків холоду".
• Склосітки: Використовуються для армування тонкошарових штукатурних покриттів на поверхні газобетонних стін. Вони стійкі до лужного середовища та забезпечують додаткову тріщиностійкість.

Поради з армування газобетонної кладки

• Вибір матеріалу сітки: Враховуйте умови експлуатації будівлі та можливі впливи навколишнього середовища. Для підвищеної вологості або агресивних середовищ рекомендується використовувати композитні або склосітки, які не піддаються корозії.
• Розташування сітки: Сітку укладають у горизонтальні шви кладки через кожні 3-4 ряди блоків, а також у місцях підвищених навантажень, таких як перемички над віконними та дверними прорізами.
• Перекриття сітки: При укладанні сітки забезпечуйте перекриття не менше 100 мм між сусідніми полотнами для забезпечення безперервності армування.
• Захисний шар: Сітка повинна бути повністю покрита розчином або клеєм для запобігання впливу зовнішніх факторів та забезпечення надійного зчеплення з блоками.
• Контроль якості: Регулярно перевіряйте якість укладання сітки та дотримання технології армування для забезпечення довговічності конструкції.

Висновок

Правильний вибір та застосування армувальної сітки є ключовими факторами для забезпечення міцності та довговічності будівель з газобетонних блоків. Враховуйте особливості вашого проекту та дотримуйтесь рекомендацій виробників матеріалів для досягнення найкращих результатів.