Основная цель армирования газоблоков заключается в повышении их способности выдерживать нагрузки, особенно изгибающие и растягивающие. Это особенно актуально в местах повышенных нагрузок, таких как перемычки над оконными и дверными проемами, а также в зонах возможных трещин.
Выбор арматуры: Рекомендуется использовать стальные стержни диаметром 8-12 мм класса A400C.
Подготовка штроб: В верхней части газоблока прорезаются штробы (канавки) достаточной глубины и ширины для размещения арматуры.
Укладка арматуры: Арматурные стержни укладываются в подготовленные штробы с обеспечением их покрытия защитным слоем раствора для предотвращения коррозии.
Заполнение штроб: После укладки арматуры штробы заполняются клеем или раствором, совместимым с газобетоном, обеспечивая надежное сцепление.
Шаг армирования: Расстояние между армированными рядами зависит от проектных требований, но обычно составляет 400-1000 мм.
Обязательному армированию подлежат следующие зоны газобетонной кладки:
Первый ряд кладки: Первый ряд блоков, уложенных на фундамент, обязательно армируется для обеспечения устойчивости всей конструкции.
Каждый четвертый ряд кладки: Для равномерного распределения нагрузок рекомендуется армировать каждый четвертый ряд кладки.
Подоконные зоны: Ряды кладки под оконными проемами армируются для предотвращения образования трещин в углах проемов.
Надоконные и наддверные зоны: Ряды кладки над оконными и дверными проемами армируются или устанавливаются монолитные перемычки для повышения прочности конструкции.
Места примыкания стен: Зоны примыкания несущих стен и перегородок также требуют армирования для обеспечения жесткости соединений.
Процесс армирования газобетонных блоков включает несколько этапов:
Расположение деформационных швов
Деформационные швы необходимы для компенсации температурных и усадочных деформаций здания. Они располагаются в местах возможных напряжений, таких как:
Пересечения стен.
Места изменения высоты здания.
Длинные стены без проемов (более 6 метров).
Ширина и частота деформационных швов определяются проектной документацией в зависимости от конструктивных особенностей здания.
Правила вырезания штроб
Штробы (канавки) для укладки арматуры вырезаются с соблюдением следующих правил:
Расположение: Штробы располагаются на расстоянии не менее 60 мм от края блока, чтобы избежать сколов.
Количество штроб:
Для блоков толщиной менее 200 мм прорезается одна штроба в центре.
Для блоков шириной более 250 мм прорезаются две штробы с отступом 60 мм от краев.
Размеры штроб: Размеры штроб должны быть достаточными для размещения арматуры и обеспечения защитного слоя раствора.
Последовательность прокладки арматуры
После подготовки штроб процесс укладки арматуры происходит следующим образом:
Очистка штроб: Перед укладкой арматуры штробы очищаются от пыли и мусора.
Укладка арматуры: Арматурные стержни диаметром 8-10 мм укладываются в подготовленные штробы. При этом арматура должна быть полностью покрыта клеем или раствором для предотвращения коррозии.
Заполнение штроб: После укладки арматуры штробы заполняются клеем для газобетона или цементным раствором.
Соединение арматуры: На углах арматуру сгибают в соответствии с формой штроб или соединяют внахлест с запасом 30 см.
Контроль качества: После завершения укладки арматуры и заполнения штроб проводится контроль качества выполненных работ.
Для армирования кладки из газобетона используются различные типы сеток, среди которых:
Стальные сварные сетки: Изготавливаются из проволоки диаметром 3-4 мм с размером ячейки 50×50 мм или 100×100 мм. Такие сетки обеспечивают высокую прочность, но подвержены коррозии, что может снизить долговечность конструкции.
Композитные сетки: Изготавливаются из базальтопластиковых или стеклопластиковых стержней, расположенных перпендикулярно друг другу и соединенных между собой. Они легче стальных, не подвержены коррозии и имеют низкую теплопроводность, что уменьшает риск образования "мостиков холода".
Стеклосетки: Используются для армирования тонкослойных штукатурных покрытий на поверхности газобетонных стен. Они устойчивы к щелочной среде и обеспечивают дополнительную трещиностойкость.
Выбор материала сетки: Учитывайте условия эксплуатации здания и возможные воздействия окружающей среды. Для повышенной влажности или агрессивных сред рекомендуется использовать композитные или стеклосетки, которые не подвержены коррозии.
Расположение сетки: Сетку укладывают в горизонтальные швы кладки через каждые 3-4 ряда блоков, а также в местах повышенных нагрузок, таких как перемычки над оконными и дверными проемами.
Перекрытие сетки: При укладке сетки обеспечивайте перекрытие не менее 100 мм между соседними полотнами для обеспечения непрерывности армирования.
Защитный слой: Сетка должна быть полностью покрыта раствором или клеем для предотвращения воздействия внешних факторов и обеспечения надежного сцепления с блоками.
Контроль качества: Регулярно проверяйте качество укладки сетки и соблюдение технологии армирования для обеспечения долговечности конструкции.
Правильный выбор и применение армирующей сетки являются ключевыми факторами для обеспечения прочности и долговечности зданий из газобетонных блоков. Учитывайте особенности вашего проекта и следуйте рекомендациям производителей материалов для достижения наилучших результатов.
Оставьте свой комментарий о как правильно армировать стены из газоблока: главные принципы